현대자동차, TOYOTA, HONDA 등의 자동차 회사에서 현재 생산기술 업무를 담당하고 있는 비율은 사무직군 기준으로 약 12% 정도을 차지할 정도로 많은 인력 비중을 두고 있다. 그 만큼 생산기술 업무는 회사의 성패를 좌지우지할 정도로 중요한 부분을 차지하고 있다는 것을 알 수 있다.

하지만 국내에서는 대기업을 제외한 1~2차 기업에서는 생산기술 고유 업무를 수행하여 회사에 공헌하는 역할을 하는 기업은 많지 않고, 1차 기업에서 생산기술이 아예 없거나 있어도 다른 역할을 하는 기업이 많다는 것이다. 중소기업의 인건비 절감의 문제도 있지만 크게 보면 고객이 요구하는 PQCD를 만족하는 설계 개발, 공정 개발을 하기 위해서는 생산기술력의 Level up은 필수적인 것이다.

이에 현대자동차 생산기술로 출발하여 약 35년간의 경력과 경험을 바탕으로, 실제 중소기업에서 생산기술 및 생산 관련자들에게 교육한 자료를 기초로, 일본 교재를 참고로, 국내에서는 제작된 적이 없는 유일한 『 알기쉬운 생산 기술 』을 편찬하게 되었다.

본서는 힘들지만(실제로 생산기술을 3D업종이라 함) 자신은 목표를 수행하고 받는 성취감을 느끼고자 하는 사람, 제조업에 관심을 가지고 생산을 총괄하고자 하는 사람, 생산기술 지식을 습득하고자 하는 사람, 생산기술 실무 능력을 보다 높이고자 하는 사람, 생산기술 업무의 개요를 파악하고 하는 사람, 생산 현장의 관리감독자, 자동차 공학 공학도 등에게 필요한 지식을 전하고자 한다.

생산기술을 이해하고 현장에 반영함으로써 품질이 뛰어나고, 싼 가격에, 보다 빠르게 고객에게 대응함으로써 개인의 발전과 기업의 번영과 국가에 공헌하는 마음 가짐과 사고 방식을 가지기를 기원하면서...

제1장 생산기술이란 무엇인가
1-1. 물건을 만든다는 것은
1-2. 기술이란
1-3. 생산방식의 변천
1-4. 생산기술이란
1-5. 생산기술의 특장

제2장 제품개발일정표
2-1. 제품개발일정표란
2-2. OEM 제품개발일정표
2-3. 자체 제품개발일정표

제3장 공법 검토
3-1. 공법 검토

3-2. Line concept 정리
3-2-1. Line concept 정리란
3-2-2. 도면 보는 법
3-2-3. Jig & Fixture
3-2-4. Cycle time, UPH, Man hour, 생산량
3-2-5. 가동율
3-2-6. 생산기종, 기종추가, 자동율, Flexibility, V/up
3-2-7. 자동화 방식
3-2-8. 절삭조건
3-2-9. 제조원가

3-3. 설비 구성
3-3-1. 공정 분배, 내외자 구분, 1차 투자비, Machine list
3-3-2. Flow chart, Block diagram, 인원 분배
3-3-3. 설비별 Cycle time 분석
3-3-4. 기능분석표
3-3-5. Hole chart
3-3-6. 시작도면 접수(사양비교표, 양산성 검토)
3-3-7. CP, CPk
3-3-8. 공법 검토 사례

3-4. Shop master

3-5. 생산준비도

3-6. 기획예산
3-6-1. 기획예산
3-6-2. 수립 절차

3-7. 설비제작사양서

제4장 공법 확정
4-1. 공법 확정
4-1-1. 공법 확정이란
4-1-2. 1차 Machine layout
4-1-3. 1차 공청회

4-2. 품질관리
4-2-1. 품질관리란
4-2-2. 품질보증
4-2-3. 문제 해결 기법
4-2-4. 생산기술과 품질관리
4-2-5. 품질 확보 방안

4-3. 소재도면
4-3-1. 소재도면이란
4-3-2. 소재 소요 계획

제5장 공정도
5-1. 가공공정표
5-2. 작업표준서
5-3. 작업요령서
5-4. 일반공차표

제6장 견적
6-1. 견적
6-1-1. 견적이란
6-1-2. 견적 업무 Process
6-1-3. 견적사양서

6-2. 견적 대상 업체 선정
6-2-1. 견적 대상 업체 선정
6-2-2. Local part

6-3. 견적 의뢰

6-4. 견적 접수 및 평가
6-4-1. 견적 접수 및 평가
6-4-2. 품의서

6-5. 계약
6-5-1. NEGO
6-5-2. 계약
6-5-3. 사무 5행

제7장 설비 제작
7-1. 사양 협의

7-2. 승인도 검토

7-3. Test piece

7-4. 업체 실사
7-4-1. 업체 실사란
7-4-2. 2차 공청회
7-4-3. 유지류 List 작성, 발주
7-4-4. Chute, Conveyor 발주
7-4-5. 자주검사 Gage 발주
7-4-6. Hoist, Pit 발주
7-4-7. 부자재 List 작성, 발주

7-5. 검수
7-5-1. 검수란
7-5-2. 검수자의 권한과 책임
7-5-3. 검수 Flow chart
7-5-4. 검수 요령

7-6. 입고, 설치
7-6-1. 입고, 설치 계획서
7-6-2. Utility list 작성, 의뢰, 공사
7-6-3. Man Machine Chart
7-6-4. 동작분석표
7-6-5. 입고, 통관, 설치
7-6-6. Spare parts
7-6-7. 취급설명서
7-6-8. 유지류, 부자재, 자동화 장치
7-6-9. 자주검사 Gage

7-7. 시운전
7-7-1. 시운전이란
7-7-2. 품질 Check 수량, 방법
7-7-3. 공정별 Tryout 일지
7-7-4. 공정 Tryout, Line Tryout
7-7-5. 중간 Meeting, Final Meeting

제8장 양산
8-1. 양산 선행
8-1-1. 양산 선행 계획 수립
8-1-2. 품질 향상 계획 수립

8-2. 양산
8-2-1. 양산이란
8-2-2. 가동율 향상 계획 수립
8-2-3. 초기유동관리
8-2-4. 생산 인계
8-2-5. 보전 관리

제9장 신공장 건설

참고 문헌