생산관리시스템의 기초 지식부터 IOT를 활용한 시스템 구축과
KPI 관리까지 현대인을 위한 똑똑한 필독서!
MES의 최신 동향까지 완벽하게 파악해주는 도서

엔지니어가 알아야 할
생산관리시스템의 지식과 기술

정보 시스템과 기술이 날로 발전하여 모든 일을 수작업으로 진행했던 과거와 달리, 이제는 생산관리시스템을 도입해서 쉽게 처리할 수 있게 되엇다. 기술은 날로 변화하고 있으며 앞으로는 시스템에 따라 생산 활동을 처리해야만 살아남을 수 있을 것이다. 하지만 이런 상황에 비해 생산관리시스템을 도입하는 회사와 그들이 가지고 있는 지식은 너무나 부족하다.

저자는 몇몇 회사의 생산관리시스템 재구축을 담당하면서 마주한 문제들을 보고, 생산 현장에서도 빠르게 도입 가능한 기초 지식과 스킬 그리고 업무 프로세스에 대한 설명을 책으로 만들기로 결심했다.

우리는 이 책을 통해 생산 활동의 전체 프로세스를 파악하고 이해하면서 업무 프로세스를 설계할 수 있을 뿐만 아니라 현장에서 각 시스템의 기능과 연계하는 실력을 갖출 수 있을 것이다. 엔지니어에게만 필요한 책이 아니며 생산에 관한 매니지먼트를 알고자 하는 사람이라면 누구나 읽어보길 바란다.

* 이 책의 포인트
- 생산관리시스템을 도입, 구축하기 위해 필요한 업무 프로세스의 포인트를
알 수 있다.
- 생산 관리와 관련된 폭 넓은 지식을 체계적으로 배울 수 있다.
- 생산 관리와 관련된 원가관리, KPI관리도 담고 있다.

제 1장 제조업에 큰 변혁의 파도가 밀려온다

1-1 만들면 팔리는 시대의 개념으로는 공장을 매니지먼트할 수 없다
1-2 사람에게 의존한 제조 방식으로는 공장 유지가 어렵다
1-3 생산 관리는 생산 매니지먼트와 제조·공정 관리를 구별
1-4 생산 매니지먼트 기능·시스템 구축이 중요
1-5 QCD 관리는 물론 원가 관리를 포함한 사이클을 고속·고도화한다
1-6 생산 관리에서 글로벌 매니지먼트 개념의 부재는 치명적이다
1-7 IoT·로봇으로 공장을 시스템화한다
1-8 생산 관리를 중요 자질로 인식하고 인재를 육성
1-9 생산 관리와 엔지니어링 체인의 연계 과제
1-10 생산 관리 업무를 재정의한다
COLUMN 생산 관리의 미래 ① 생산관리시스템의 재구축 물결

제 2장 생산 관리란 무엇인가?

2-1 생산 관리의 목적은 공장의 수익성을 높이는 것
2-2 생산 매니지먼트와 공정 관리, 구매 관리를 식별한다
2-3 생산 매니지먼트 업무는 계획, 자재 소요량 계산, 원가 계산
2-4 제조·공정 관리에서 관리해야 하는 것은 지시, 실행, 실적, 진도
2-5 구매·발주·납기 관리와 소싱을 식별한다
2-6 생산 활동의 수지를 관리하는 원가 관리
2-7 생산 관리 관련 주변 업무와 그 연관성
2-8 생산 매니지먼트로서의 공장 연계·글로벌 매니지먼트
COLUMN 생산 관리의 미래 ② Production Control은 생산 관리인가?

제 3장 생산 관리 업무와 관련 시스템(1) 생산 매니지먼트

3-1 업무 흐름에서 본 생산 관리
3-2 생산 매니지먼트의 핵심은 계획 관리와 원가 관리, KPI 관리
3-3 서플라이 체인의 계획 연쇄와 사이클 버킷
3-4 생산 관리 기능(1) 중장기 생산 계획·능력 계획 절차
3-5 생산 관리 기능(2) 중장기 조달 계획·소싱 절차
3-6 생산 관리 기능(3) 단기 생산 계획·자재 소요량 계산 절차
3-7 생산 관리 기능(4) 소요량 계산: 자재 소요량, 제조·구매지시서 발행
3-8 생산 관리 기능(5) MRP와 제조번호 관리의 차이와 WBS 소요량 계산
3-9 주변·특수 업무: BOM 관리와 레시피 관리
3-10 생산 관리 기능(6) 제품 데이터와 BOM 관리, 설계 프로세스 연계
3-11 생산 관리 기능(7) 신제품 계획·시제작 업무 연계 프로세스
3-12 제품 라이프사이클 관련 주변 업무
3-13 글로벌 수급 관리와 조달 관리
COLUMN 생산 관리의 미래 ③ 부문별 이해 당사자가 아닌 경영 전문가에게


제 4장 생산 관리 업무와 관련 시스템(2) 제조 · 공정 관리

4-1 제조·공정 관리: 소일정 계획, 작업 전개, 제조 지시
4-2 생산 관리 기능(8) 공정 관리: 제조·출고·계량 지시, 제조 통제, 실적 수집
4-3 공정 관리(1) 지시서 수령, 공정 전개, 제조 지시 작성, 로트 관리
4-4 공정 관리(2) MES, PLC, 핸디터미널, 제어반, 설비에 제조 지시를 연계
4-5 공정 관리(3) MES, PLC, 핸디터미널, 제어반, 설비, SCADA에 실적 데이터를 연계
4-6 발주에 의한 입고 예정과 입고 삭제, 재고 삭감
4-7 완성품의 입고와 조달품의 입고 연계
4-8 지급 관리: 유상 지급과 무상 지급 대응
COLUMN 생산 관리의 미래 ④ 경험주의에서 프레임워크로

제 5장 생산 관리 업무와 관련 시스템(3) 원가 관리

5-1 종합 원가 계산과 개별 원가 계산, 전부 원가 계산과 직접 원가 계산
5-2 5가지 원가 계산과 제조 원가 보고서의 작성
5-3 공정 인식과 지시서 구조, 원가 적산 흐름과 직접비, 간접비 배부
5-4 생산 관리 기능(9) 생산 매니지먼트: 실적에 의한 제조지시서 삭제, 원가 적산
5-5 손익분기점 분석과 비용 절감
5-6 이익 관리와 다른 현금 흐름 관리
5-7 특수한 원가 관리: 활동 기준 원가 계산, 스루풋 회계
COLUMN 생산 관리의 미래 ⑤ 생산 전략에 파이낸스 관점이 필요하다

제 6장 KPI 관리와 가시화 시스템

6-1 제조 실적 관리와 관리 지표(KPI) 관리
6-2 경보등을 이용한 가시화, 제어반, PLC의 가시화
6-3 컴포넌트/디바이스 계층과 데이터 관리 계층을 표준화한다
6-4 업무 피드백으로서의 KPI
6-5 BI에서 계층화한 데이터의 가시화, DB, DWH, 데이터마트, 뷰어
6-6 공장의 IT 인프라와 KPI 관리의 과제
COLUMN 생산 관리의 미래 ⑥ 탁상의 KPI 관리를 전략에 합치한 KPI로

제 7장 생산 관리 비즈니스와 기술 조류

7-1 생산 관리를 표준화하여 글로벌 매니지먼트를 지향한다
7-2 생산의 글로벌 매니지먼트와 공장 통합 매니지먼트로 진화
7-3 엔지니어링 체인, 생산 기술 부문의 강화
7-4 IoT와 MES, SCADA, 생산관리시스템, BI가 만드는 지적 공장
COLUMN 생산 관리의 미래 ⑦ DX와 정보 시스템 부문의 전략 부문화
COLUMN 생산 관리의 미래 ⑧ SCM/DCM의 재구축과 경쟁

제 8장 생산관리시스템 도입을 위한 9가지 단계와 5가지 관점

8-1 전체 단계와 체제의 구축
8-2 생산관리시스템 도입 성공의 1단계
8-3 생산관리시스템 도입 성공의 2단계
8-4 생산관리시스템 도입 성공의 3단계
8-5 생산관리시스템 도입 성공의 4단계
8-6 생산관리시스템 도입 성공의 5단계
8-7 생산관리시스템 도입 성공의 6단계
8-8 생산관리시스템 도입 성공의 7단계
8-9 생산관리시스템 도입 성공의 8단계
8-10 생산관리시스템 도입 성공의 9단계
8-11 생산관리시스템 도입 성공의 관점 ①
8-12 생산관리시스템 도입 성공의 관점 ②
8-13 생산관리시스템 도입 성공의 관점 ③
8-14 생산관리시스템 도입 성공의 관점 ④
8-15 생산관리시스템 도입 성공의 관점 ⑤

맺음말
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